PROBLEMAS DE LA MEDIA FILTRANTE

La media filtrante tiene un efecto muy grande en el desempeño de su colector de polvos. Las bolsas están disponibles en el mercado en varios materiales desde la más común de fieltro de 14-16 onzas hasta media se separación superficial como la P-84 o GORE -TEX. El costo de la superficial es hasta 5 veces mas alto que la de fieltro pero estas no dependen de la profundidad de la penetración de la partícula para separar polvo del aire. La separación de penetración significa que el polvo en la superficie de la bolsa hará el trabajo de filtración. Si la relación de filtrado en su colector es la correcta la separación de penetración es la correcta pero si en cambio la relación aire tela es muy alta el polvo no podrá ser separado del filtro estando en línea y cualquier humedad provocada por puntos de rocío actuará como catalizador en el polvo formando lodo que difícilmente será separado del filtro disminuyendo la permeabilidad de los filtros.

En cambio la separación superficial ocurre totalmente sobre la superficie del filtro de tal manera que casi nada de polvo penetra a la media al mismo tiempo que este tipo de media tolera altas velocidades de filtración sin problemas de taponamientos aún en condiciones de operación difíciles manteniendo diferenciales de presión estables por lo tanto el volumen de aire manejado será casi el mismo desde el arranque. Se puede reducir la relación aire tela cambiando de media filtrante de fieltro a superficial pero la media filtrante no detendrá los problemas generados por exceso de condensación a menos que se aísle temáticamente el cuerpo del colector. En algunos casos el uso de separación superficial ayuda a resolver problemas de “can velocity”

PROBLEMAS CON EL DIFUSOR A LA ENTRADA DEL COLECTOR

La forma de como el volumen de aire es distribuido dentro del colector afecta definitivamente el desempeño del colector. Algunos fabricantes de colectores han investigado al respecto y han desarrollado maneras de como distribuir el aire dentro de la cámara del colector y atacar así las corrientes de aire parásitas que se forma entre el cuerpo y la tolva. Como resultado de estos estudios se han diseñado difusores lineales que mantienen flujos de aire uniformes dentro de la cámara del colector. Es probable que su colector de polvos tenga una entrada de aire mal diseñada y provoca que mucho polvo del que debería llegar a la tolva de descarga sea recapturado además de generar abrasión en la parte inferior de las bolsas creando una carga de polvo falsa.

PROBLEMAS DE CONDENSACIÓN

La condensación de vapores en ductos o colectores de polvos puede ser desastrosa para su sistema sobre todo cuando se manejan aire o gas con contenidos de humedad más altos que la ambiente.

El usar aislante térmico en ductos y colector usualmente es efectivo para estos casos pero tendríamos que estar seguros de requerirla ya que podría resultar caro al ponerla y no se requiere como también es caro si se requiere y no se pone.

Algunas veces el uso de aislante térmico no es tan obvio, por ejemplo y mecánicamente se tritura o muele un producto el 90% de la potencia del motor es convertido en calor mientras el material es reducido de tamaño, mucho de ese calor va en la elevación de la temperatura del material molido y si este tiene humedad inherente o superficial cualquier cantidad de aire usado para colección de polvo será humedecido pudiéndose generar condensación en ductos y más aún en el colector.

PROBLEMAS CON LA TOLVA DE DESCARGA

La forma de esta tolva afecta la cantidad de polvo descargada. la forma más común es la piramidal ya que la mayoría de los colectores tienen el cuerpo cuadrado o rectangular. Sin embargo este tipo de tolva es muy susceptible a que el material quede atrapado en las paredes y en algunos casos el que se acumule polvo en las paredes no solo es inconveniente sino peligroso en casos como en el manejo de carbón. La tolva cónica es mejor en todo caso.

En otros casos se pude recubrir la tolva piramidal y el rotor de la rotatoria con material resistente a adherencias como una resina epóxica impregnada de teflón la cual puede ser aplicada como pintura.

PROBLEMAS CON EL EQUIPO DE RETORNO DE POLVO

En las aplicaciones de colección de polvos se pone muy poca atención en este equipo si especialmente el polvo colectado deberá ser retornado al sistema de producción. El problema más común es el de calcular el tamaño de la rotatoria por debajo de su capacidad así como la del transportador helicoidal o transporte neumático.

Cuando el ventilador es apagado mucho del polvo en las bolsas cae a la tolva la cual solo es una tolva de transición y no de almacenaje por lo que el polvo deberá ser desalojado lo antes posible ya que se deberá evitar llenar la tolva porque al arrancar de nuevo el ventilador mucho de este polvo será levantado de nuevo a las bolsas provocando problemas parecidos al de tener alta velocidad de filtración o “can velocity”.

La válvula rotatoria puede ser mal calculada por cualquiera de las siguientes razones:

1. El diseñador subestimó la verdadera carga de polvo en el sistema, especialmente cuando las campanas de succión están localizadas muy cerca de la emisión de polvo o están mal calculadas.
2. El diseñador subestima la densidad a granel del material colectado pensando que será la misma del polvo cuando ésta es mucho menor.
3. El diseñador asume equivocadamente un desplazamiento volumétrico de la rotatoria. El rotor de la rotatoria el cual está a presión atmosférica arroja el polvo de su cangilón vacío al tiempo que se expone a la tolva de descarga la cual está a presión negativa reduciendo así el desplazamiento de la rotatoria.
4. La velocidad (r.p.m.) de la rotatoria es muy alta. Cuando esto sucede el cangilón no se llena totalmente cuando pasa por la descarga de la tolva reduciendo mas el desplazamiento de la rotatoria.
Se deberá calcular la rotatoria con una capacidad volumétrica de al menos 200% del máximo valor de carga de polvo calculado para el sistema. Asegúrese también que la velocidad no sea mas de 20 r.p.m.

COMO EVITAR PROBLEMAS DE DISEÑO USANDO UN ACERCAMIENTO DESDE LA BASE DE INGENIERÍA.

Los problemas de desempeño en los sistemas de colección son inevitables cuando Ud. adquiere el colector de polvos con un fabricante, el ventilador de otro, el sistema de descarga de otro y la manufactura de ductos y campanas de uno distinto. Esto es muy común y en la práctica se ensamblan todos los componentes sin tener la asistencia de profesionales que arranquen y balanceen el sistema. El hacerlo con personal calificado le ahorrará mucho dinero no solo en la selección del equipo sino de las siguientes maneras:

1. La ductería sería propiamente diseñada, fabricada e instalada y la distribución del flujo de aire correctamente balanceado reduciendo costos de mantenimiento en ductos.
2. Las campanas de succión serían propiamente diseñadas disminuyendo el volumen de aire requerido para el sistema bajando la inversión inicial y de operación.
3. El equipo de colección de polvos sería propiamente especificado reduciendo costos de operación y mantenimiento.
4. El volumen de aire del sistema sería distribuido propiamente reduciendo la cantidad de polvo ciclado aumentando la vida útil de los filtros.